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发泡机的变量泵常见故障

变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。

1、变量泵流量不稳定

主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。

2、变量泵无流程输出

当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。

天气转凉速度很快，马上就要秋尽冬来，聚氨酯发泡机厂家为了让您保证聚氨酯泡沫的生产效率和质量，为您介绍一下冬天操作聚氨酯发泡机的相关注意事项。

冬天气温低，即便是生产车间中也不一定有其它季节的温度，所以聚氨酯发泡机在正式开始生产聚氨酯泡沫之前，可以进行一段时间的预热，使之达到相应的温度，然后再开始生产，这样可以避免浪费生产原料，也保证聚氨酯发泡机厂家的信誉。

聚氨酯发泡机需要定期检修，冬天自然也不能例外，尤其是比较潮湿的天气中，聚氨酯发泡机厂家更要注意观察发泡机内部的情况。如果发泡机内部潮湿，应立即擦干或使用其它方式对其进行干燥，一定不能在发泡机潮湿情况下开机启动。另外，发泡机内有负责润滑的液体，冬天要确保这些润滑油不凝固，以免影响发泡机内部零件的运转。

聚氨酯发泡机厂家在从事聚氨酯发泡的过程中，经常会遇到各种机械故障和生产难题，原料混合不均匀就是其中的一种，厂家今天来探寻一下其中的原因。

就聚氨酯发泡机操作来说，出现原料混合不均匀的原因之一就是压力不合适，包括液压站压力过低和单向截流阀没有完全打开两个方面。虽然这两个方面看上去简单，聚氨酯发泡机厂家生产中还要对这两个方面多加留心。

导致出现原料混合不均匀的第二个原因是温度不合适，原料本身加热温度不够和原料初始温度过低，超出设备使用范围是较常见的两种问题。

第三个原因是混合芯两侧出料孔存在大小不一致，因此聚氨酯发泡机厂家工人在生产中不能随意改变聚氨酯发泡机设备上零件的几何尺寸，还要注意调整液压油温度，防止液压油温度过低或过高导致系统压力降低。

此外，原料配方、储存和用途等也会引起原料混合不均匀等问题。